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近日,振华重工智慧集团牵头研发的集装箱码头装卸新工艺正式发布。


以往,在自动化集装箱码头的布局中,存在着几个困扰:首先,同一堆场多台轨道吊共轨运行,作业空间相互制约,增加了生产组织难度,作业繁忙时难以兼顾装卸船和集疏运作业。二是集装箱 场内水平运输设备和场外集卡不能直接到达目标作业贝位,造成堆场起重机长距离往复行驶、能耗居高不下。三是集卡司机倒车进交互区作业等位时,倒车时间长, 容易影响其它车道正常通行。


针对这些问题,振华重工牵头创新码头装卸新工艺,通过岸桥实现码头前沿的船舶和IGV之间的集装箱搬运,前沿装卸作业区和前沿水平运输区紧密衔接;并通过围 网进行安全隔离,确保码头作业安全。场内水平运输设备采用可双向行驶的IGV,通过专用道路直接抵达堆场目标贝位,避免堆场起重机长距离、重载搬运集装 箱。堆场紧密布置在通道两侧,采用双悬臂轨道吊,轨道吊在一侧悬臂下实现对IGV的自动化作业,在另一侧悬臂下实现对外集卡的作业,这样一来,外集卡可通 过U型路径直接到达堆场目标贝位,作业完成后通过U型路径直接出港。


新工艺创新采用了U型通道方案,依次相邻两个堆场共用外集卡集疏运U型通道或IGV水平运输通道,使IGV与外集卡物理隔离、交通分流、互不干涉,更好地解 决了端部装卸工艺同一堆场两台轨道吊共轨运行的问题,形成交互简洁、直进直出、侧面装卸的码头平面布置,为自动化码头的持续进步提供了全新思路。

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